在機床的結構上,
立式加工中心采用了全封(Feng)閉的制造方式,能有效防[Fang]止加工過(Guo)程中出現的人身(Shen)意外等情況。在機床的結構上,加工中[Zhong]心采用了全(Quan)封閉的制造方式,能有效(Xiao)防止加(Jia)工過程中(Zhong)出現的(De)人身意外等情況。加工[Gong]中心具有自動(Dong)換刀裝置,能夠通過程序控制進行自(Zi)動換刀(Dao)。通過合理的切削[Xue]參數選擇和加工中心(Xin)的加工連續性,減少了停機時間,提升了[Le]機床的加工效率。機床的(De)精度比普通(Tong)機床的高,采用[Yong]計(Ji)算機(Ji)自動編程和減(Jian)少裝夾次數,有效降低誤[Wu]差。
立式加工中心機床(Chuang)5大部分展示:
底(Di)座(Zuo)部件有地腳調整螺[Luo]釘,絲杆組件和(He)底座。底座與[Yu]滑台采用雙(Shuang)側導軌導向(Xiang)定位。
底(Di)座導(Dao)軌下方有費油回收槽和孔,廢油由底[Di]座後中部位的回(Hui)收接頭回收到(Dao)廢(Fei)油收集盒。
立(Li)式加[Jia]工中心主軸部件包括主軸、主軸箱[Xiang]、主轉(Zhuan)動機構(Gou)和打刀[Dao]機構(Gou)等。主軸箱體設有油冷通[Tong]道,機油通過[Guo]外[Wai]部油(You)冷機,能降(Jiang)低加工過程中主軸單元的升(Sheng)溫。因此,機床更具有熱穩定性[Xing]。主軸的傳動方[Fang]式分為皮帶傳動和直聯傳動,皮帶高轉速可[Ke]達8000轉,直連[Lian]可達15000轉。
工作台與滑(Hua)台采用雙側導(Dao)軌導(Dao)向定位,兩(Liang)側的伸縮(Suo)護罩要和工作台保持密封鍊接。
立柱與主軸箱采(Cai)用雙(Shuang)側導軌(Gui)導向定位。
浮動機(Ji)構的壓簧彈(Dan)簧力要選用适當,在确保正常工作時,将(Jiang)松刀缸底(Di)座及浮動環整體壓靠主軸箱體上端面的前提下,彈簧力要盡可能小,否則[Ze]對(Dui)主軸軸承[Cheng]軸向力的(De)減[Jian]小不明顯,相(Xiang)反會(Hui)增大松刀的工[Gong]作力。主軸正常(Chang)工作時,要确保浮(Fu)動環與主軸[Zhou]構件上固定環不接觸(Chu),否則會(Hui)造成[Cheng]磨擦和發熱,影響主軸工(Gong)作性能。立式加(Jia)工中心主[Zhu]軸上端的固定環在[Zai]安裝過程中,需要拆下,必須考慮拆裝前(Qian)後位置不變,以确保[Bao]拆裝時(Shi)不破壞原主軸組件的動[Dong]平(Ping)衡。