1160立式加[Jia]工中心加工精度差表現(Xian)在哪些方面

　　1160立(Li)式加工中心用(Yong)立銑刀大(Da)多選用彈簧夾套裝夾辦[Ban]法，運用時[Shi]處于[Yu]懸[Xuan]臂情況。銑削加工過程，有時或許呈現(Xian)立銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至[Zhi]*掉落，緻使[Shi]工件報廢現象，其原[Yuan]因一般因為刀夾内孔與(Yu)立銑刀刀柄[Bing]外(Wai)徑之間存油膜，造成[Cheng]夾緊力不足所造成[Cheng]的。立銑(Xi)刀[Dao]出廠時一(Yi)般都塗有防鏽油，假[Jia]如切削時運用非水(Shui)溶性切削[Xue]油，刀夾内孔(Kong)也[Ye]會附着一層霧狀油膜，當刀柄刀夾(Jia)上都存油膜時，刀(Dao)夾很難(Nan)牢固夾緊[Jin]刀(Dao)柄，加工時立銑(Xi)刀就容易松動掉落。所以立銑刀裝夾前，應先将[Jiang]立銑[Xi]刀柄部(Bu)刀夾内[Nei]孔用清洗[Xi]液清洗潔[Jie]淨，擦幹後再進行裝(Zhuang)夾。當立銑刀直徑較大時，即便刀柄刀夾[Jia]都很(Hen)清潔，還(Hai)或許發生掉(Diao)刀(Dao)事端，這時應[Ying]選用[Yong]帶削(Xue)平缺口刀柄相應旁邊面鎖緊(Jin)辦法。
 

　　1160立式加工中心加工精度超差主要(Yao)表現[Xian]為：内孔加工表面粗糙度[Du]值高、鉸出的内孔不圓、鉸出的孔位(Wei)置精度超差、孔的内表面有明顯的(De)棱面、鉸孔後孔的[De]中(Zhong)心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。
 

　　一、鉸出的孔位置精度超差
 

　　産生原因：可能是由[You]于導向套磨損、導向[Xiang]套底端距[Ju]工件太遠[Yuan]、導(Dao)向(Xiang)套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造(Zao)成。
 

　　解決[Jue]措施：鉸孔時如出現孔的位(Wei)置[Zhi]精度超差(Cha)可按上述(Shu)易出[Chu]問題作[Zuo]以[Yi]下(Xia)維修定期更(Geng)換導向套、加長[Zhang]導向套，提高導向套與(Yu)鉸刀間隙的配合精度、及時維修[Xiu]機床、調整[Zheng]主軸軸承間隙。
 

　　二、内(Nei)孔表[Biao]面粗糙度值高(Gao)
 

　　産生原因：加工内孔[Kong]表面粗糙[Cao]度高，産生的原[Yuan]因較多，可[Ke]能是[Shi]由于切削速度過高[Gao]、切削液選(Xuan)擇不合适、鉸刀主偏角過大、鉸[Jiao]孔餘量太[Tai]大、鉸孔餘量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑[Xie]不暢(Chang)、鉸刀過[Guo]度磨損、還有可能是選擇的[De]銑削刀具和零[Ling]件材(Cai)料不(Bu)匹配等原因。
 

　　解決措施：由于[Yu]加工粗(Cu)糙度高産生的原(Yuan)因很多，所以(Yi)解決起來(Lai)較(Jiao)為複雜，可以從以[Yi]下幾個方面入(Ru)手：降[Jiang]低切削(Xue)速度、根據加工材料選擇切削(Xue)液、适(Shi)當減小鉸孔餘量、提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增(Zeng)加鉸孔餘量[Liang]、加大容屑槽空間或采用帶(Dai)刃傾角的鉸刀，使排屑順利、定期更(Geng)換鉸刀、合理(Li)選擇刀具，如[Ru]加工(Gong)鋼件時要選[Xuan]擇(Ze)适合鋼件加工的刀具等措施(Shi)。
 

　　三、加工孔徑(Jing)增大
 

　　産(Chan)生原[Yuan]因：加[Jia]工時孔徑逐漸加大(Da)産生的原因可能有：鉸刀(Dao)外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有(You)毛刺、切削速[Su]度過高、進[Jin]給[Gei]量不(Bu)當或加[Jia]工餘量過(Guo)大、鉸(Jiao)刀主(Zhu)偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附着積屑瘤、刃磨時(Shi)鉸刀刃口擺(Bai)差超差、切(Qie)削[Xue]液選擇不合适(Shi)，還有可能是數控[Kong]機床本[Ben]身的問題[Ti]，主軸彎曲或主[Zhu]軸軸承過松或損壞、也有可能(Neng)出現(Xian)上述問題。
 

　　解決措施[Shi]：可以(Yi)根據實際檢查(Cha)的情況作如下對策：根(Gen)據具體情[Qing]況(Kuang)适當減小[Xiao]鉸刀外徑、降低[Di]切削速度、适(Shi)當(Dang)調整(Zheng)進給量或減少加工餘量、适當[Dang]減小主偏[Pian]角、校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀、選擇冷卻性能較好的切削液、調整或(Huo)更換[Huan]主軸軸承，或者更換整條[Tiao]主軸。
 

　　四、鉸出的(De)内孔不圓
 

　　産生原因[Yin]：出現加工内孔不圓，圓度不夠的情況主要是由于下面幾個因素：鉸刀過長，剛性[Xing]不足，鉸削時産生振(Zhen)動、鉸刀主偏角過小(Xiao)、鉸孔餘量[Liang]偏小、内孔表面(Mian)有交(Jiao)叉口、缺口[Kou]、特别是孔表面[Mian]有砂(Sha)眼、氣孔、還(Hai)有可能是[Shi]機床主軸軸[Zhou]承松動(Dong)等。
 

　　解(Jie)決措施：可以(Yi)從如下幾個(Ge)方面入手：鉸刀(Dao)的安裝應采用[Yong]剛性聯接，選用合[He]格鉸刀，控制預(Yu)加工工序的孔位置公差、采[Cai]用不等齒距鉸(Jiao)刀、選[Xuan]用合格毛坯、及時對機床主[Zhu]軸間隙進行調整等。
 

　　五、鉸(Jiao)孔(Kong)後孔[Kong]的中(Zhong)心線不直
 

　　産生原因(Yin)：加工孔時(Shi)出現(Xian)，中心線不直可能的原因可能[Neng]有：鑽孔加工時孔斜，特别是孔(Kong)徑較小時，由于鉸刀[Dao]剛性較差[Cha]，不能糾正(Zheng)原有的彎曲度[Du]、鉸[Jiao]刀[Dao]主偏角過大、導(Dao)向不[Bu]良，使鉸刀在鉸削中易偏離方[Fang]向、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(Xu)在孔中部間[Jian]隙處位移等[Deng]原因。
 

　　解決措[Cuo]施：增加擴孔(Kong)或镗孔工序(Xu)校正(Zheng)孔、減小主偏角、調整合(He)适的鉸刀、調換有導向[Xiang]部分或加長切削部分的(De)鉸刀、注意正确操作。