加工[Gong]中(Zhong)心上(Shang)的镗孔加工[Gong]的刀具技術

經營(Ying)： 加工中心,卧式加工中心,CNC加工中(Zhong)心,高速加工中心,數控銑床,立式加工中心(Xin)
     镗孔加工是指将工件上(Shang)原有的孔進行擴大，并達到(Dao)所需的要[Yao]求。通過率的(De)粗镗（一般采用雙刃镗[Tang]刀(Dao)），快速切削金[Jin]屬達到要[Yao]求的尺寸(Cun)；通過精镗，修正下[Xia]孔的偏心、獲得位(Wei)置和形[Xing]狀精度(Du)以及表面光潔(Jie)度，精镗往往作[Zuo]為一種高精度加工[Gong]法被使用在zui後的工序上。　　例如，各種機器的軸承孔以及各(Ge)種發動機的箱體、箱蓋(Gai)的加工等。　　和其它機(Ji)械加工相[Xiang]比，镗(Tang)孔加工是屬一種較難的加工。精镗一般靠調節其微調裝置要加工出H7、H6這樣的微[Wei]米級的孔。随着[Zhe]加工中心的普及，現(Xian)在的镗孔加工隻需要進行(Hang)編程、按扭操(Cao)作等。因此，就需要有[You]更簡[Jian]單、更方便、更精密的(De)刀具來保證[Zheng]産[Chan]品(Pin)的質量。二、加(Jia)工中心的镗孔(Kong)加[Jia]工的特點 1、工具(Ju)轉動　　和車床加工不同(Tong)，加工(Gong)中心加工時由于工具轉動，便不可(Ke)能在(Zai)加工中及時掌握(Wo)刀尖的情況(Kuang)來調(Diao)節進刀量(Liang)等。也不(Bu)可能象數控車床那樣可以隻[Zhi]調節數控按[An]扭就可以[Yi]改(Gai)變加工直徑[Jing]。這便成了*自動化加工的一個很大的障礙。也正因為加(Jia)工中(Zhong)心不具有自[Zi]動加工直徑調節[Jie]機能（附有U軸機能的[De]除外），就要求[Qiu]镗刀必須具[Ju]有微調機構或自動補償機能，特别是(Shi)在精镗[Tang]時根據公差要(Yao)求有時必須在微米級調節。　　另外，加工[Gong]中(Zhong)心镗孔時由于切屑的流(Liu)出方向在不斷地改變，所[Suo]以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特别(Bie)是用[Yong]卧式(Shi)加工中心進行鋼的(De)盲孔粗镗加工時，尤為[Wei]困(Kun)難。 2、顫振　　镗孔加工時zui常出現的、也是zui令人頭疼[Teng]問題是顫振(Zhen)。在加工中心[Xin]上發生顫[Chan]振[Zhen]的原因[Yin]主要[Yao]有[You]以下幾點　　①工具系統的剛性(Xing)　　　包括刀柄、镗杆、镗頭以及中間連接部分[Fen]的剛性。因為是[Shi]懸臂(Bi)加工，特别是小孔、深孔及硬質(Zhi)工件的加[Jia]工(Gong)時，工具系統[Tong]的剛性尤為重要。　　②工具系統的動平衡　　　相對于工具系統的(De)轉動軸心，工(Gong)具自(Zi)身如有(You)一不平衡質量，在[Zai]轉動時因不平衡的(De)離心力(Li)的作用而導緻顫振的發生。特别[Bie]是(Shi)在高速加工(Gong)時工[Gong]具(Ju)的動平衡性所(Suo)産生影響很大。　　③工(Gong)件自身或工(Gong)件的固[Gu]定剛性　　　象一些較[Jiao]小(Xiao)、較薄(Bao)的[De]部件由于其[Qi]自[Zi]身的剛性不[Bu]足，或由(You)于工件形狀等原[Yuan]因無法使用合理的治具進行充分[Fen]的[De]固[Gu]定。　　④刀片的刀尖形(Xing)狀　　　刀片的形狀、前[Qian]角、主偏角、刀尖(Jian)半徑(Jing)、斷屑(Xie)槽形狀等均會導[Dao]緻(Zhi)切削抗力也(Ye)不同。　　⑤切削參數[Shu]的選擇　　　包括[Kuo]切削速度[Du]、進給、進刀量以及冷[Leng]卻方式等。　　⑥機器的主軸系統等。　　　機(Ji)器主軸(Zhou)自身的剛性、軸承(Cheng)及齒輪的性[Xing]能以及主軸和刀柄之間[Jian]的連接剛性。 3. 镗[Tang]刀的選擇基準　  根[Gen]據[Ju]加工内容(Rong)的不同镗刀的選[Xuan]擇基準也不一樣，一[Yi]般來說，應注意(Yi)系統本身的剛性、動平[Ping]衡性、柔性、信賴(Lai)性、操作方便性(Xing)及壽命和成本(Ben)。 3-1.　整體式镗刀與(Yu)模塊式镗刀　　以前整體式镗刀(Dao)主要用在(Zai)批量産品的生産線或機上，但(Dan)實際上機器的(De)規格有多種多樣:BT、JT、ST、CT、MT等。即使[Shi]規格一樣[Yang]，大(Da)小也有不同[Tong]。如BT有15、30、40、45、50、60等。 即使規(Gui)格、大小都(Dou)一樣，有可[Ke]能拉釘形狀、螺紋不一樣，或者法蘭面形狀[Zhuang]不一樣(Yang)。這些(Xie)都使得整體式镗刀在應(Ying)用上遇到很大的困難。特别是[Shi]近些年來[Lai]，市場結構、需要日[Ri]新[Xin]月異，産品周期(Qi)日益縮短，這就要[Yao]求加工[Gong]機械(Xie)以及加工工具具有更充分的柔性。所以[Yi]整體式镗刀大多數已從工廠[Chang]中消(Xiao)失。　　模塊[Kuai]式镗刀[Dao]即是将镗刀分(Fen)為：主柄、中間模[Mo]塊（等徑、變徑[Jing]）、镗[Tang]刀座、镗頭[Tou]、刀片等多個部分，然後根(Gen)據具(Ju)體的加工内容（粗镗、精镗；孔的直徑、深度、形狀；工件材料等等[Deng]）進行自由組合。這樣(Yang)不(Bu)但大大地[Di]減(Jian)少了刀柄數[Shu]量[Liang]，降低了成本，可迅速應對各種[Zhong]加工(Gong)要求，同時由于存在高精(Jing)度連接面，起到(Dao)了減振作用，這樣就大大提高[Gao]了镗刀的剛性。如今世界[Jie]機械(Xie)加工行業中80%以上都是使用的模塊式镗刀。       成都千木數控刀具有限公(Gong)司是國内專(Zhuan)業生産镗刀的公(Gong)司，全部采(Cai)用國(Guo)家标[Biao]準TMG21接(Jie)口（ABS接口），使得镗刀具有(You)極大的通用性、高(Gao)連接精(Jing)度和高(Gao)連接剛性。精加工的镗刀頭采[Cai]用BIG和[He]山特[Te]維克的精(Jing)密微調單元(Yuan)，不僅保[Bao]證了[Le]客戶加工[Gong]精(Jing)度，同時大大降低了客戶的(De)采購[Gou]成本。      兩者的比[Bi]較如下：